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    鍛制管件的三大成型工藝介紹

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    根據管件的不同品種和要求,鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊,耗費材料,為了降低材料消耗,一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造,取得了較好的效果。

    下面介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。
      
    ① 模鍛
      對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件,其外形相對復雜,應采用模鍛成形工藝制造。
      模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時,應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用,以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。
      坯料經加熱后放入模具中鍛壓(視情況不同,可能要經過初鍛后再進行模鍛),壓力使金屬流動而充滿模腔;模鍛后的毛坯如有飛邊的話,還要經過沖去飛邊余料的步驟,從而完成全部模鍛工作。
      
    ② 自由鍛
      對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形;如三通,應鍛出支管部位。
      
    ③ 切削加工
      對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
     

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