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      板式平焊法蘭

      板式平焊法蘭

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      溫州誠德法蘭生產廠家:法蘭標準:
      法蘭種類:
      板式平焊法蘭,帶頸平焊法蘭,帶頸對焊法蘭,承插焊法蘭,對焊環松套法蘭,平焊環松套法蘭,螺紋法蘭,法蘭蓋,管板法蘭,八字盲板法蘭,異徑管法蘭。
      法蘭標準:德國標準DIN,美國標準ANSI、ASME,英國標準BS,日本標準JIS,意大利標準UNI,德國標準GOST和中國標準GB、HG、JB等。
      我國鋼制管法蘭國家標準體系GB
      17)公稱壓力:0.25Mpa~42.0Mpa
      a、 系列1:PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42(主系列)
      b、 系列2:PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
      其中PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系,其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。
      在GB標準中,從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級最大的為4Mpa,從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級最大為42Mpa。
      18)公稱通徑:10mm~4000mm
      19)法蘭的結構形式:
      整體法蘭
      單元法蘭
      a、螺紋法蘭
      b、焊接法蘭 對焊法蘭
      帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭
      c、松套法蘭 對焊環松套帶頸法蘭 對焊環松套板式法蘭 平焊環松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭
      d、法蘭蓋(盲孔法蘭)
      20)法蘭密封面:平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環連接面
      應用范圍:石油、化工、醫藥、航天、軍用、消防、燃氣、電力、核電、冶金、造船、食品、壓力容器、制藥、城市供水及環保等行業
      國標:GB9112-88(GB9113·1-88~GB9123·36-88)
      美標:ANSI B16.5 ,ANSI B16.47  Class150、300、600、900、1500(WN、SO、BL、TH、LJ、SW)
      日標:JIS 5K、10K、16K、20K(PL、SO、BL)
      德標:DIN2527、2543、2545、2566、2572、2573、2576、2631、2632、2633、2634、2638
      (PL、SO、WN、BL、TH)
      意大利標準:UNI2276、2277、2278、6083、6084、6088、6089、2299、2280、2281、2282、2283
      (PL、SO、WN、BL、TH)
      法蘭標準:
      國標:GB9112-88(GB9113·1-88~GB9123·36-88)
      美標:ANSI B16.5 ,ANSI B16.47  Class150、300、600、900、1500(WN、SO、BL、TH、LJ、SW)
      日標:JIS 5K、10K、16K、20K(PL、SO、BL)
      德標:DIN2527、2543、2545、2566、2572、2573、2576、2631、2632、2633、2634、2638
      (PL、SO、WN、BL、TH)
      意大利標準:UNI2276、2277、2278、6083、6084、6088、6089、2299、2280、2281、2282、2283
      (PL、SO、WN、BL、TH)
      鍛造時,模具潤滑和預熱是兩個重要的因素。充分良好的潤滑,模具預熱,提高鍛造溫度均有利于克服平焊法蘭鍛件表面低密度層的形成,能保證鍛件質量、提高模具壽命、降低變形阻力,利于預成形坯充滿模具型腔。模具溫度開始應預熱到200-300度,但過高的模具溫度會降低模具壽命,連續鍛打生產中,模具溫度應能自動控制。例如采用噴涂潤滑劑或噴冷壓縮空氣來降低模具溫升。通常平焊法蘭鍛造潤滑劑,一般均選擇水基石墨懸浮液或膠體石墨懸浮液,在模具和預成形坯表面噴涂。也有采用水溶性玻璃潤滑劑,噴涂模具表面或預成形坯表面。平焊法蘭鍛造工藝對設備要求,比傳統模鍛要嚴格,沖頭的位移特性必須同預成形坯的變形致密特點相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機要有良好的剛性,活動橫梁及活塞要有良好的導向精度才能確保鍛件精度。因此,平焊法蘭鍛造一般選擇機械壓力機,如曲軸壓機,或精度較高的摩擦壓力機。304不銹鋼帶頸法蘭SO:帶頸平焊法蘭,頸部高度較低,對法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對焊法蘭相比,焊接工作量大,焊條耗量高,經不起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動,但現場安裝較方便,可省略焊縫拍揉傷的工序,較受歡迎。

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